 |
легированная сталь
по запросу
по запросу
| Количество: | |
|---|---|
Детальное изображение:
Трубы из хромомолибденовой стали известны своей прочностью, ударной вязкостью и устойчивостью к истиранию и ударам.Распространенные марки включают 4130, 4140, 30CrMo и 42CrMo, каждая из которых обладает особыми свойствами, которые делают их пригодными для различных промышленных применений.
Состав: 0,28-0,33% углерода, 0,40-0,60% марганца, 0,80-1,10% хрома, 0,15-0,25% молибдена.
Механические свойства: Высокая прочность, хорошая свариваемость и вязкость.Обычно используется в авиации и автоспорте.
Приложения: Подушки авиационных двигателей, каркасы безопасности, велосипедные рамы и другие компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам.
Состав: 0,38-0,43% углерода, 0,75-1,00% марганца, 0,80-1,10% хрома, 0,15-0,25% молибдена.
Механические свойства: Высокая усталостная прочность, отличная прочность и хорошая износостойкость.Он более прочный, чем 4130, из-за более высокого содержания углерода.
Приложения: Валы, шестерни, шпиндели, высокопрочные болты и другие детали, работающие в тяжелых условиях.
Состав: 0,26-0,34% углерода, 0,40-0,70% марганца, 0,90-1,20% хрома, 0,15-0,25% молибдена.
Механические свойства: Хорошая прокаливаемость, высокая прочность и ударная вязкость.Он обеспечивает хорошую пластичность и свариваемость.
Приложения: Детали конструкций, компоненты самолетов и детали машин, подвергающиеся высоким нагрузкам.
Состав: 0,38-0,45% углерода, 0,60-0,90% марганца, 0,90-1,20% хрома, 0,15-0,25% молибдена.
Механические свойства: Превосходная прочность, отличная ударная вязкость и высокая усталостная прочность.Обеспечивает превосходную прокаливаемость и равномерную прочность.
Приложения: Высокопрочные детали машин, автомобильные компоненты и инженерные конструкции.
Трубы из хромомолибденовой стали могут быть изготовлены различными методами, в том числе бесшовными и сварными.
Обычная термическая обработка включает нормализацию, закалку и отпуск, которые улучшают механические свойства, такие как твердость и прочность.
Эти трубы доступны в широком диапазоне диаметров и толщин стенок для удовлетворения разнообразных требований применения.
Точные допуски по размерам гарантируют, что трубы соответствуют конкретным промышленным стандартам по единообразию и совместимости.
Широко используется в каркасах безопасности, приводных валах и компонентах подвески благодаря высокому соотношению прочности и веса и долговечности.
Предпочтительно для компонентов конструкций и двигателей, где высокая производительность и надежность имеют решающее значение.
Используется при изготовлении валов, шестерен и других деталей, требующих высокой прочности и износостойкости.
Трубы проходят строгие испытания для обеспечения качества, в том числе:
Испытания на растяжение и твердость: Для измерения прочности и твердости.
Ударные испытания: Для оценки прочности и устойчивости к ударам.
Неразрушающий контроль: Например, ультразвуковой контроль для обнаружения внутренних дефектов.
На каждой трубке указана необходимая информация, включая марку, размер и номер плавки для отслеживания.
Сертификационные документы содержат подробный химический состав, механические свойства и результаты испытаний для обеспечения соответствия спецификациям.
Круглые стальные трубы из хромомолибденовых сплавов 4130, 4140, 30CrMo и 42CrMo сочетают в себе высокую прочность, ударную вязкость и превосходные механические свойства.Эти характеристики делают их подходящими для требовательных применений в автомобильной, аэрокосмической и промышленной технике.
Детальное изображение:
Трубы из хромомолибденовой стали известны своей прочностью, ударной вязкостью и устойчивостью к истиранию и ударам.Распространенные марки включают 4130, 4140, 30CrMo и 42CrMo, каждая из которых обладает особыми свойствами, которые делают их пригодными для различных промышленных применений.
Состав: 0,28-0,33% углерода, 0,40-0,60% марганца, 0,80-1,10% хрома, 0,15-0,25% молибдена.
Механические свойства: Высокая прочность, хорошая свариваемость и вязкость.Обычно используется в авиации и автоспорте.
Приложения: Подушки авиационных двигателей, каркасы безопасности, велосипедные рамы и другие компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам.
Состав: 0,38-0,43% углерода, 0,75-1,00% марганца, 0,80-1,10% хрома, 0,15-0,25% молибдена.
Механические свойства: Высокая усталостная прочность, отличная прочность и хорошая износостойкость.Он более прочный, чем 4130, из-за более высокого содержания углерода.
Приложения: Валы, шестерни, шпиндели, высокопрочные болты и другие детали, работающие в тяжелых условиях.
Состав: 0,26-0,34% углерода, 0,40-0,70% марганца, 0,90-1,20% хрома, 0,15-0,25% молибдена.
Механические свойства: Хорошая прокаливаемость, высокая прочность и ударная вязкость.Он обеспечивает хорошую пластичность и свариваемость.
Приложения: Детали конструкций, компоненты самолетов и детали машин, подвергающиеся высоким нагрузкам.
Состав: 0,38-0,45% углерода, 0,60-0,90% марганца, 0,90-1,20% хрома, 0,15-0,25% молибдена.
Механические свойства: Превосходная прочность, отличная ударная вязкость и высокая усталостная прочность.Обеспечивает превосходную прокаливаемость и равномерную прочность.
Приложения: Высокопрочные детали машин, автомобильные компоненты и инженерные конструкции.
Трубы из хромомолибденовой стали могут быть изготовлены различными методами, в том числе бесшовными и сварными.
Обычная термическая обработка включает нормализацию, закалку и отпуск, которые улучшают механические свойства, такие как твердость и прочность.
Эти трубы доступны в широком диапазоне диаметров и толщин стенок для удовлетворения разнообразных требований применения.
Точные допуски по размерам гарантируют, что трубы соответствуют конкретным промышленным стандартам по единообразию и совместимости.
Широко используется в каркасах безопасности, приводных валах и компонентах подвески благодаря высокому соотношению прочности и веса и долговечности.
Предпочтительно для компонентов конструкций и двигателей, где высокая производительность и надежность имеют решающее значение.
Используется при изготовлении валов, шестерен и других деталей, требующих высокой прочности и износостойкости.
Трубы проходят строгие испытания для обеспечения качества, в том числе:
Испытания на растяжение и твердость: Для измерения прочности и твердости.
Ударные испытания: Для оценки прочности и устойчивости к ударам.
Неразрушающий контроль: Например, ультразвуковой контроль для обнаружения внутренних дефектов.
На каждой трубке указана необходимая информация, включая марку, размер и номер плавки для отслеживания.
Сертификационные документы содержат подробный химический состав, механические свойства и результаты испытаний для обеспечения соответствия спецификациям.
Круглые стальные трубы из хромомолибденовых сплавов 4130, 4140, 30CrMo и 42CrMo сочетают в себе высокую прочность, ударную вязкость и превосходные механические свойства.Эти характеристики делают их подходящими для требовательных применений в автомобильной, аэрокосмической и промышленной технике.
